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    隨著國內工廠生產智能化的快速推進，不少生產型企業(yè)都紛紛用上了智能全自動點膠機或者是點膠機器人，一直以來全自動點膠機的成品率和不良率都是很多人關注的問題，全自動點膠機的普及使得企業(yè)的不良率大大降低，成品率提高。那么哪些因素會引起全自動點膠機不良率增高呢？小邁根據(jù)日常工作的常見問題的總結得出了以下五點為影響全自動點膠機成品率的主要原因。

 

 

一、自動點膠機點膠量不合理導致不良率提升

通過大量的工作經驗得出：我們在生產中給任何產品點膠的時候都應該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果全自動點膠機點膠超過這個點膠量可能因為膠水太多容易溢出而引起不良率增加！

二、全自動點膠壓力的控制影響不良率數(shù)據(jù)

我們在使用全自動點膠機點膠的時候如果設置壓力越大，點膠量就會越大；如果點膠壓力越小，那么點膠量也會越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、出膠針頭等環(huán)境等因素來合理設置全自動點膠機的壓力調節(jié)。

三、全自動點膠機針頭大小的選擇對不良率的影響

一般來說，我們設置全自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是最適合的針頭大小，否則可能造成全自動點膠機出膠量過大或過小，這樣就會明顯增加產品的不良率！

四、膠水溫度的控制對不良率的影響

舉個例子，比如常見的環(huán)氧樹脂膠水的儲存環(huán)境應以0~5攝氏度左右為最佳，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要提前取出膠水讓膠水與周圍環(huán)境更好地適應起來，避免膠水使用過程中因為溫度低導致出現(xiàn)拉絲問題！

五、膠水的粘大小對不良率的影響

使用全自動點膠機的時候如果加入的膠水粘度大，那么在相同壓力的情況下點膠機出膠量??；如果使用的膠水粘度小，相同壓力下點膠機出膠量則大。所以大家一定要注意自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作！

六、避免空氣進入增加不良率

我們都知道全自動點膠機的周圍的環(huán)境選擇很重要，在使用全自動點膠機點膠機之前，需要把全自動點膠機放置在干燥、封閉的環(huán)境中，避免空氣進入，而且膠水在使用之前也要確保膠水中沒有空氣氣泡，以避免點膠機出現(xiàn)打空現(xiàn)象，也是為了降低點膠不良率！

全自動點膠機生產產品存在一定的不良率是很正常的，但是如果我們能過做好以上六點，不良率就可以降到很小很小，反之如果處理不好以上六點，那么全自動點膠機點膠的不良率就會增加很多了。